沖床沖壓的精度大家知道會受什么因素所受影響嗎，在五金沖壓廠家沖壓 生產(chǎn)過程中，沖床 驅(qū)動模具來回移動 ，決定和影響著沖壓成品的加工精度的主要是模具的尺寸和精度 、模具對合精度 和以及沖床精度這三個方面 。

1、模具的尺寸與精度對沖壓成品精度的影響

沖壓制品于在成形時會有彈性回復(fù)、模具的彈性變形及變形使沖壓制品產(chǎn)生溫度上升等現(xiàn)象，制品與模具尺寸之間產(chǎn)生的偏差量，會對沖壓加工制品精度產(chǎn)生影響。

2、模具對合的精度對沖壓成品精度的影響

沖床進(jìn)行沖壓工作經(jīng)常會將滑塊與母模裝入有導(dǎo)柱的模塊（DIE-SET）而保持沖壓調(diào)心精度，若不用牢固的導(dǎo)柱則難以保持精度，將會使模具對合不當(dāng)從而引起制品偏內(nèi)、中心不正、彎曲等。

2、沖床自身精度對對沖壓成品精度的影響

機(jī)身、工作臺作臺面、滑塊等結(jié)構(gòu)件和鍛造模具會發(fā)生彈性變形。但凸模和凸模的彈性形變量誤差是沖床滑塊下死點(diǎn)位置的精度，這亦稱沖床加載時的動態(tài)精度，決定著沖壓件底厚、凸緣厚度等鍛壓加工精度。

沖壓模的精度一般是以靜態(tài)精度和剛性來表示，靜態(tài)精度等級可按規(guī)定分為特級、一級、二級、三級，對沖床而言，靜態(tài)等級是影響沖壓質(zhì)量的主要因素，但沖床剛性也是影響沖壓強(qiáng)度的一個重要因素。