在精密沖壓件的加工過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)沖壓件有不同尺寸的毛刺，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響。那么，精密沖壓件毛刺產(chǎn)生的原因是什么呢？

一、刀口鈍

邊緣磨損變鈍或啃傷會(huì)產(chǎn)生毛刺。影響邊緣模糊的因素如下：

1.模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差。

2.模具結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷。

3.操作不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快。

4.沒(méi)有及時(shí)磨鋒刃口。

二、間隙

沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺。影響間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻的有如下因素：

1.模具制造誤差，沖壓件加工不符合圖紙，底板平行度不佳等。

2.模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大，凸凹模裝配不同心裝配等。

3.壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大，滑塊底部與工作臺(tái)表面的平行度不好，滑塊與壓力機(jī)臺(tái)面的沖程垂直度不好，工作臺(tái)剛性差。

4.安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(尤其是無(wú)導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜。

5.模具結(jié)構(gòu)不合理，模具及其工作部件剛度不夠，沖裁力不平衡等。

6.鋼板彎曲度大，鋼板不均勻。

三、沖裁狀態(tài)不當(dāng)

如果毛坯(包括中間零件)與凸模或凹模沒(méi)有良好的接觸，當(dāng)相對(duì)高度沒(méi)有正確定位時(shí)，由于零件的高度低于定位的相對(duì)高度，在沖裁過(guò)程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

四、制件工藝差

形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過(guò)快而產(chǎn)生毛刺。

五.材料不符合工藝規(guī)定

材料厚度嚴(yán)重不足或用錯(cuò)料(如鋼號(hào)不正確)導(dǎo)致相對(duì)間隙不合理，導(dǎo)致零件產(chǎn)生毛刺。

以上內(nèi)容是關(guān)于精密沖壓件毛刺的原因，相信您有一定的了解。精密沖壓件的毛刺通常是在板料沖裁中產(chǎn)生的，這通常是很難避免的。通過(guò)提高零件的可加工性，可以改善沖壓條件，避免或減少毛刺。