今天來給大家講的是彎曲精密沖壓件內(nèi)的一些毛病，為了避免出現(xiàn)這些毛病，我們要先知道有哪些缺陷，然后再做整改。那么有哪些常見的彎曲沖壓件的缺陷呢？一起跟著小編來看看吧！

1、彎曲精密沖壓件形狀和尺寸不符

回彈和定位不準確就會導致形狀和尺寸不符合，要想形狀和尺寸相符合，除了減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也不失為一種好方法。

2、彎曲精密沖壓件表面擦傷，拉傷

模具選用材料不恰當就會導致沖壓件的表面擦傷和拉傷，熱處理硬度低，光潔度差、凹模圓角磨損等等都是導致出現(xiàn)這種情況的原因。

3、彎曲精密沖壓件彎曲裂紋

①、出現(xiàn)裂紋是因為彎曲線與板料軋紋方向夾角不對，在排樣的時候，單向V形彎曲時，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向要為45°。

②、精密沖壓件材料塑性差

③、潤滑不夠會導致摩擦力較大

④、凹凸模圓角半徑磨損或間隙過小就會導致進料阻力增大

⑤、彎曲精密沖壓件毛坯剪切和沖斷面質(zhì)量差就會導致毛刺和裂紋的出現(xiàn)

⑥、料厚尺寸差的很多就會導致進料困難

好了，關(guān)于彎曲精密沖壓件的一些毛病小編就說到這里了，不知道各位看官朋友們有沒有了解了呢？還有沒有小編沒寫出來的呢？當然，出現(xiàn)的各種問題還是要靠我們的模具師傅們來具體分析。