許多從事五金沖壓件工作的朋友都知道，如果處理不當，會導致五金沖壓件起皺，從而影響五金沖壓件的外觀。這不僅會增加生產(chǎn)成本，而且會浪費大量的人力和財力。為了降低生產(chǎn)成本，我將告訴您如何控制五金沖壓件的起皺。

五金沖壓件起皺的原因：

1.毛坯定位的不穩(wěn)定性導致局部無法壓料，并且擠壓表面的形狀不合適，從而導致進料不均勻。

2.壓邊力不夠，毛坯表面的間隙不適合“內(nèi)松外緊”的問題。

3.試沖毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。

4.潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或涂刷位置不當。

5.五金沖壓件方向不當。

控制五金沖壓件起皺的方法：

1.對于毛坯的不穩(wěn)定定位，我們可以改善定位，并在必要時添加彎曲過程以確保在五金沖壓件時毛坯不會跑偏。同時，同時可以修改壓料面形狀，保證五金沖壓件品質(zhì)，并防止按壓表面的形狀移動，從而導致走料不均勻。

2.檢查起皺狀態(tài)。若皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時，則應判斷壓緊力不足，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。加深錐形和半球形零件時，可以通過增加拉桿以消除皺紋來增加板內(nèi)徑內(nèi)拉應力。采用“里緊外松”原則，來消除“里松外緊”問題。

3.在不影響整車要求的情況下，更換毛坯過軟的工件材料以確保工件質(zhì)量并避免起皺。

4.對于潤滑油，應按照操作規(guī)程和規(guī)定的要求進行刷油工作，以確保涂刷量和涂刷位置以及正確的涂刷數(shù)量以避免起皺。

5.對于不正確的沖壓方向，應在設計初期使用仿真過程來分析制造過程，以確保工件的沖壓方向。當工件質(zhì)量高時，必須重新開發(fā)模具并調(diào)整沖壓方向。

以上是如何控制五金沖壓件的起皺方法，希望對大家有幫助，這可以減少五金沖壓件起皺的問題，從而降低生產(chǎn)成本。