制作五金沖壓件的朋友都會(huì)發(fā)現(xiàn)有五金沖壓件的撕裂和歪斜情況出現(xiàn)。這是因?yàn)樘幚礤e(cuò)誤或材料不合格。為什么五金沖壓件會(huì)被撕裂或傾斜？ 為了弄清事情的真相，小編找到了制作五金沖壓件的老師傅，我們聽一聽他是怎么說的？

五金沖壓件撕裂和歪斜的原因很多，主要是由于以下原因：

1.翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷

模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，另外，該部件特別復(fù)雜并且彎曲表面狹窄。成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。

2.成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位

在零件的成形過程中，該過程要求模具，毛坯芯和兩個(gè)零件必須緊密裝配在一起。 當(dāng)機(jī)床的滑動(dòng)件滑動(dòng)時(shí)，片材塑性變形以實(shí)現(xiàn)成形加工技術(shù)人員未按工藝指定要求工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個(gè)班次的交接時(shí)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

3.模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差

如清楚地標(biāo)出要加工導(dǎo)向的區(qū)域。然而，由于模具型芯是復(fù)雜的輪廓，因此在形成鑄件之后對(duì)引導(dǎo)表面進(jìn)行機(jī)加工，從而導(dǎo)致機(jī)加工表面與模具引導(dǎo)表面之間的間隙誤差。在模具正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動(dòng)。

在形成零件之前，通過定位銷和壓料芯平面上的孔進(jìn)行定位。 這就要求壓料芯必須在零件成型過程中確保穩(wěn)定，可靠和正確的滑動(dòng)，否則零件在成型過程中將失穩(wěn)。從而使壓料芯和凹模壁發(fā)生碰撞和擠壓，從而導(dǎo)致產(chǎn)品變形 產(chǎn)生拉應(yīng)力。 當(dāng)超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，產(chǎn)品會(huì)被撕裂或歪斜。

以上三個(gè)方面是造成五金沖壓件撕裂和歪斜的主要原因。此外，還有許多因素也會(huì)影響金屬?zèng)_壓件。 在這里我不會(huì)一一介紹。 想要了解更多有關(guān)五金沖壓件的知識(shí)，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注我們。