精密沖壓件與沖壓之間的區(qū)別在于，精密沖壓件通?？梢苑Q為一次成型，這樣可以最大程度地減少沖壓后的加工。 而普通沖壓是沖壓后仍然需要后處理，沖壓加工是利用常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的力量使具有一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。

沖壓過程和模具，沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓過程的三個(gè)要素，只有將它們相互結(jié)合才能獲得精密沖壓件。與其他機(jī)械加工和塑性加工方法相比，沖壓在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上均具有許多獨(dú)特的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

1.沖壓加工生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓依靠模具和沖壓設(shè)備完成處理。普通壓力機(jī)的沖程數(shù)可以達(dá)到每分鐘數(shù)十次，而高速壓力可以達(dá)到每分鐘數(shù)百甚至數(shù)千次，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

2.由于模具確保了沖壓過程中沖壓件的尺寸和形狀精度，并且通常不會損壞精密沖壓件的表面質(zhì)量，因此模具的壽命通常較長，因此精密沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，并且具有“相同”性。

3.沖壓可加工尺寸范圍大，形狀復(fù)雜的零件，例如小到秒表，大到汽車縱梁，覆蓋零件等，并具有沖壓過程中材料的冷變形硬化效果，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

4.沖壓通常沒有碎屑，材料消耗少，并且不需要其他加熱設(shè)備。因此，這是一種節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法，并且沖壓零件的成本低。由于沖壓的優(yōu)越性，沖壓加工被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。