沖壓加工廠一般會對電子元件沖壓件的設計中都會要求既要保證使用性能，還要保證良好的工藝性能，從而達到降低沖壓加工廠材料消耗、延長模具壽命、提高生產(chǎn)率、降低成本、保證沖壓件質量等目的，影響沖壓件可制造性的主要因素包含：沖壓件的形狀、尺寸、精度和材料等。

沖壓加工廠在進行沖壓時要切記注意工件的形狀和尺寸：落料件和沖孔件的尺寸要求。

沖壓加工廠電子元件沖壓件

材料的形狀和沖壓零件的孔形狀盡量簡單和對稱化，采用圓形或矩形等規(guī)則形狀，要避免長槽和細長懸臂結構。

沖裁件的結構尺寸(如孔徑、孔距等))必須考慮材料的厚度，沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交點應采用圓角圓弧連接，避免交叉點應力集中產(chǎn)生裂縫。

沖壓加工廠彎曲件的尺寸要求:彎曲件的形狀應盡可能使其對稱，半徑不應該小于材料的最小允許彎曲半徑。曲邊太短，不容易成型，所以曲邊H >2δ的直線部分要做好。如果要求H短，就要留出適當?shù)挠嗔縼碓黾?/span>H，彎曲后再把加入的金屬切掉。彎曲帶孔零件時，為避免孔變形，l應大于(1.5 ~ 2) δ。

沖壓加工廠彎曲件

沖壓加工廠對拉伸件的尺寸要求：拉伸件形狀應簡單對稱，深度不能太大，以便使拉伸次數(shù)減少，更容易成形。

上述就是沖壓加工廠對電子元件沖壓件的形狀要求了，東莞市禾聚精密電子科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)及銷售五金沖壓件的沖壓加工廠，主要經(jīng)營精密沖壓端子、精密彈片、精密拉伸件、不銹鋼沖壓件等，可根據(jù)客戶的要求進行專業(yè)定制。